生产制造操作指南

一:MRP

    MRP:产品制造管理。

    产品制造业务设计到以下几个关键概念:

    1)BOM 物料清单

        BOM描述了生产一个产品所需的  部件组成、中间件、原材料。

        BOM是用来安排 仓库发料、原材料采购、产品计算生产成本 的依据。

    2)工作中心

        每个产品都有对应的BOM,每个BOM都对应工艺路线。一个工艺路线包含多个工作中心。

        根据工艺路线上的工作中心数量,计算产品的 生产费用 和 工作中心负荷。

        每个工作中心,定义了 人时成本  和  机时成本:一个加工周期的机器损耗成本 以及 消耗多少人时,每个人时成本是多少。

        当一个产品完工时,系统根据产品BOM上的工艺路线的工作中心,计算机时成本和人时成本,自动创建  机时成本 和  人时成本  的分析会计明细。

    3)工艺路线

        一个工艺路线包含多个工作中心,工艺路线定义每个工作中心的计划工作时间和工作周期数。

 二、操作指南

一旦你收到了库存中所需的原材料,就可以开始生产终端产品了。ERP系统的部分功能是帮助您根据可用资源调度这些订单。其中一项资源是原产品。其他资源可以包括可用劳动力或特定机器的可用性。实质上,目标是在所有资源可用的时候安排生产订单,并为准时交货生产产品。

1. 产品


在制造业中,新建产品需要将产品路线标记为“制造”:


 

并新建一下需要的材料,桌面(10),桌腿(50)等,并设置在手数量。

2. 物料清单


表示生产一个产品需要用的到原材料清单,包括部件名和部件数量。对应mrp.bom数据表:




BoM类型:当为该产品生产销售订单时,交付订单将包含行材料,而不是成品。若选择“以部件集合的形式送货”,则当处理该产品的销售单时,发送单将以原料来替代成品。

杂项选项卡中:



 

序号:用于物料清单列表排序。

制造准备就绪:让制造单处于准备就绪的状态时,应该服从的条件:

 

3. 制造订单

 此时,通过制造订单生产产品时,如果物料清单中包含来工艺路线,则会出现“创建工单”按钮。

点击它,就会自动根据工艺路线,创建工单进行生产。

当该制造订单的所有工单都完成时,说明产品制造完成,才可以点击“完成”按钮。

制造订单定义了您希望构建的产品、所需的资源以及您希望生产产品的时间。还指定生产该产品的时间。此外,可以包含与制造订单相关的工作订单和工艺路线的信息。点击创建得到一个制造订单的表单,该表单对应mrp.production数据表:


 

填写好产品的名字和对应的物料清单,点击“保存”,系统自动将清单中的部件信息放入“已投料物料”选项卡的列表中:

 

        a)在“已投料物料”中,显示当前产品生产所需的物料、物料可用预留库存、待投料、已投料

        b)点击“检查可用” ,系统会检查对应物料的库存情况,并根据物料所需作出预留,此时物料的库存会锁定一部分用于该制造订单的生产。

        c)点击“生产”,即进入“进行中”,此时明细中“已投料”数量变化,说明原料已投入生产使用。

        d)点击“标记为完成”,即完成生产。此时:原预留的物料库存执行真正的减少、生产出产品(以及副产品),产品库存增加。

此时系统提示原材料不可用,点击“检查可用”后,确认订单信息:

 

“完工产品”选项卡中可以查看生成进度:

 

点击“生产”按钮,得到生产表单,mrp.product.produce:

 

这相当于一个生产的记录,当完成了一部分生产或全部生产,在“完工产品”中就会显示,并显示为绿色:




然后点击标记为完成,该制造结束。

返回来查看产品信息,在手数量已更新:

 

4. 拆解单


拆解单(mrp.unbuid)就是将一件完整的产品拆成几个部件,现在测试将刚才的桌子拆解成桌面和桌腿:


再去查看产品的数量信息:

这里写图片描述

 


5. 工单信息

工单是工作中心实际生产过程中的依据,不能自己创建,需要由 制造订单 触发生成。

根据产品的工艺路线所包含的作业,在制造订单“创建工单”时,会根据产品制造数量、工艺路线所包含作业、作业的工作表、作业所处工作中心,生成工单,指导工作中心进行生产。

工作指令:就是该工单要做什么,这个在创建作业时,通过作业的“工作表”字段指定。由于内容较复杂,因此采用附件形式,由工厂自己上传操作手册、工作流程图等。

开始生产:点击“开始生产”,工单进入生产流程,记录开始时间。这个步骤一般通过PDA、车间生产机器等设备来触发,很少手动在PC进行开始。

工单进行过程中,可能会出现:完成、暂停、阻塞、报废等情况。

完成:工单顺利完成,当前环节完成,原料顺利制造。此时会  记录结束日期,统计出作业时长、整体设备效率 。

暂停:由于某些原因,工作暂停。

阻塞:工作中心任务过多,由于任务调度而优先完成其他工单,则之前正在操作的工单会阻塞。

阻塞原因在“配置——生产力损失”进行设置:当勾选“是阻塞理由”时,则为阻塞原因。

报废:工单执行过程中,可能出现意外导致产品报废。此时会自动生成报废单。

使用信息提醒生产或库存人员注意产品、过程或操作的任何变化。如:警告,物料清单更改,检查新工作表中的细节。

 

工作中心(mrp.workcenter):指定该制造单是由哪一个工作组完成的,可创建:

 

效率因子:time_efficiency,工作中心完成任务的效率的度量。比如:给一个工作中心5天时间完成5个任务,这一阶段下他的效率因子默认为100%,即该中心的工作负荷为100%,但如果设置为200%,工作中心将完成两倍多的任务。

能力:capacity,可并行生产的工件数。

OEE目标:oee_target,整体设备效率(Overall Equipment Effectiveness)目标,这是一种决定了生产时间在实际生产中所占的百分比的计算。越接近100%,表示利用资源的效率就越高。通过设定工作中心的目标,你可以确定你的工作中心是如何达到预期的。

生产前时间和生产后时间:time_start/time_stop,许多工作中心的运作将有实际生产产品消耗的时间意外的时间建立和拆除。比如在这里设置为5分钟:

 

表示完成生产单中的最后一件产品时,需要花费在清理和准备下一项工作的时间。